Жылмалоочу дөңгөлөктөрдүн ар кандай колдонууга ылайыктуулугунда өтө абразивдүү бөлүкчөлөрдүн формасы жана жабуунун курамы маанилүү роль ойнойт.
Тиркемени оптималдуу суперабразивдүү дөңгөлөккө дал келтирүү тетиктин сапатын жана продуктунун түшүмдүүлүгүн жогорулатуу менен пайда алып келет, жаргылчак колдонуучулары үчүн майдалоочу, байланыш жана каптоо касиеттери боюнча терең билимди түзөт.Сүрөт Wanyu Abrasives тарабынан алынган.
Эффективдүү майдалоо процесси үчүн супер катуу жылмалоо дөңгөлөктөрүн туура тандоо зарыл.Туура дөңгөлөк саатына тетиктерди оптималдаштырып, инструменттердин өзгөрүшүн азайтып, машинанын иштөө убактысын көбөйтүп, продукциянын сапатын жакшыртат жана эксплуатациялык чыгымдарды азайтат.Бирок, мындай дөңгөлөктү табуу башка мүнөздөмөлөрдүн арасында дан формасын жана супер абразивдүү каптоосун кылдат изилдөөнү талап кылат.
Superabrasive майдалоочу дөңгөлөктөр катуу майдалоо шарттарында иштейт жана бир катар касиеттерге ээ болушу керек, анын ичинде жогорку температурада катуулугу, кесүүчү жээктен жылуулукту алып салуу үчүн жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк, курамынын туруктуулугу, эскирүүгө туруктуулугу, майлоочулугу жана пластикалык деформацияга туруктуулугу.
Superabrasive майдалоочу дөңгөлөктүн иштеши биринчи кезекте бириктирилген субстрат, ошондой эле алмаз же куб бор нитриди (CBN) болсун, дөңгөлөктүн абразивдүү данынын мүнөздүү өзгөчөлүктөрү жана сапаты менен аныкталат.Ар кандай бөлүкчөлөр жана каптоо ар кандай күчтөрдү камсыз кылат жана ошондуктан ар кандай колдонмолор үчүн ылайыктуу.Белгилүү колдонмолор үчүн кайсы бөлүкчөлөр жана жабуулар эң жакшы экенин билүү убакыттын өтүшү менен өндүрүүчүлөрдүн акчасын үнөмдөйт.
Колдонуу же майдалоо процессине жараша премиум дан же кымбатыраак дан жумуш үчүн эң үнөмдүү вариант болушу мүмкүн.Ошо сыяктуу эле, абдан кымбат алмаз же CBN дөңгөлөктөр берилген колдонмо үчүн ылайыктуу эмес болушу мүмкүн.Маанилүү нерсе баасы эмес, суперабразивдүү бүртүкчөлөрдүн формасы жана дөңгөлөктө колдонулган каптаманын түрү.
Катуулугу деп абразивдик дандын механикалык стресс астында жүрүм-турумун билдирет, башкача айтканда, анын жарылууга, майдаланууга жана сынууга туруштук берүү жөндөмдүүлүгү.Морттук дандын үзүлүп, өзүнөн-өзү курчуп кетүү жөндөмдүүлүгүн билдирет.
Катуураак супер абразивдүү бүртүкчөлөр материалды алып салганга караганда дөмпөк болуп, формасын жакшыраак кармашат.Морт бөлүкчөлөр мезгил-мезгили менен курчушат, алардын бурчтук формасы өткөн сайын көбүрөөк материалды алып салат.Ар кандай колдонмолор бул эки форманын ортосундагы спектрдин ар кандай чекиттеринде дандарды талап кылат.
Форма боюнча эки полярдык категория бар: блоктуу жана бурчтук.Абразивдүү бөлүкчөлөр канчалык агломерацияланган же тегеректелген болсо, кесүү ошончолук эффективдүү эмес, бирок формасы ошончолук жакшы сакталат.Топтолгон бөлүкчөлөр күчтүүрөөк жана сынганга чейин жогорку абразивдүү күчтөргө туруштук берет.
Тескерисинче, бурчтук формалар агрессивдүү жана жакшыраак кирип, материалды алып салышат.Бирок, бурчтук дан аз күч менен жок кылынат.
Идеалында, бул эки форманы тең салмактаган бөлүкчө болушу керек, ал катуу бойдон калууга мүмкүндүк берет, ал табигый түрдө бузулуп, жаңы, курч кесүүчү кырды ачып берет.Бөлүп алуу жөндөмү жок болсо, бүртүкчөлөр кесүүнүн ордуна өңү өчүп, даяр бөлүккө сүрүлүп, майдалоочу күчтүн жогорулашына жана дөңгөлөк менен даярдалган бөлүгүнө олуттуу көйгөйлөргө алып келет.
Каптоо – бул суперабразивдик дандарды кошумча материал катмары менен толук жана бирдей каптоо процесси.Бул процесс дандын көлөмүн жана салмагын көбөйтөт, ал көбүнчө майдалоодо күч жана бышыктык сыяктуу сапаттарды жакшыртуу үчүн колдонулат.
Абразивдик данды кармап туруу үчүн бириктирилген матрицанын күчү майдалоочу дөңгөлөктүн эффективдүүлүгүн аныктайт.Каптамалардын негизги артыкчылыгы, алар алмазды же CBN бөлүкчөлөрүн чайыр, айнек, металл, гибрид же башка дөңгөлөккө жакшыраак жабыш үчүн текстуралай алат.Байланыш тутумунун жакшыртылган механикалык жана химиялык кармалышы дөңгөлөктүн бүтүндүгүн жогорулатат.
Туура майдалоочу дөңгөлөктү тандоо менен келип чыккан чыгымдарды үнөмдөө жана максималдуу өндүрүмдүүлүк, эгерде цех өз карталарын туура ойносо, оңой эле атаандаштык артыкчылыкка айланат.
Никелден, жезден жана күмүштөн жасалган каптамалар эң кеңири таралган суперабразивдүү жабуулар.Никель жалатуу чайыр менен байланышкан дөңгөлөктөрүндө кеңири таралган.Бул жабуулар дөңгөлөктүн иштөө мөөнөтүн, беттин жасалгасын, жылуулуктун таралышын жана иштөөнү максималдаштыруу үчүн бириктирүүчү беттерге механикалык жабыштырууну жакшыртат.
Жез каптамалар жездин майдалоочу аймактан жылуулукту өткөрүү жана механикалык жана химиялык бөлүкчөлөрдүн бириктирилген тутумда кармалышын жакшыртуу жөндөмдүүлүгүнөн улам кургак майдалоо үчүн тандоо каптоо болуп саналат.
Күмүш каптоо кымбатыраак, бирок үч жабуунун эң жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгүн, ошондой эле бөлүкчөлөрдүн жакшыртылган кармалышын жана кошумча майлоочу касиетин сунуштайт.Муздаткыч катары таза май колдонулганда күмүш артыкчылыктуу болуп саналат.
Абразивдик данга жабуунун көлөмү капталган дандын жалпы салмагынын 30%дан 70%ке чейин болушу мүмкүн.Алмаз бөлүкчөлөрүнүн каптоолору адатта салмагы боюнча 50% дан 56% га чейин, ал эми CBN бөлүкчөлөрү көбүнчө 60% салмагында каптоо үчүн колдонулат.Капталган суперабразивдер капталбаган абразивдерге караганда кымбатыраак болот, анткени алардын күтүлгөн натыйжалуулугу жана аларды өндүрүү үчүн кошумча өндүрүштүк кадамдар талап кылынат.
Атүгүл майдалоочу дөңгөлөктөгү абразивге анча-мынча оңдоолор да сиздин майдалоо тутумуңуз жана процессиңиз үчүн оюн алмаштыра алат.Туура майдалоочу дөңгөлөктү тандоонун натыйжасында үнөмдөө жана өндүрүмдүүлүктүн жогорулашы, эгерде цех өз карталарын туура ойносо, оңой эле атаандаштык артыкчылыкка айланат.
Өңдөө программасында өнүккөн, жогорку өндүрүмдүү фрезер ыкмаларын колдонуу менен, SolidCAM iMachining технологиясы салттуу фрезерге салыштырганда цикл убактысын бир топ кыскарта алат жана инструменттин иштөө мөөнөтүн бир топ көбөйтөт.
Фрезерлөө процессине тартылган күчтөрдүн санын аныктоого болот, бул күчтөрдү алдын ала айтуу жана башкаруу үчүн математикалык куралдарды колдонууга мүмкүндүк берет.Бул күчтөрдү эсептөөнүн так формулалары фрезердик иштин сапатын оптималдаштырууга мүмкүндүк берет.
Посттун убактысы: 23-апрель-2023