Ак корунд профили кум емкостный глинозем отко чыдамдуу үч тараптуу кристалл системасы
Ак корунд
Материалдарды жылмалоо үчүн колдонулган ак корунд дан өлчөмү кумдун негизги ыкмасы кайсы?
Ак корунд ак корунд блогуна, ак корунд кесим кумга, ак корунд дан өлчөмү кумга жана майда порошокко бөлүнөт.
Ак корунд бөлүгүндөгү кумду майдалоо, калыптандыруу жана сүзүү сыяктуу ар кандай процесстер аркылуу жогорку сапаттагы ак корунд блокторун колдонуу менен өндүрүлөт.ак корунд бөлүм кум кислота жана щелочтук коррозияга каршылык жана жогорку катуулугун өзгөчөлүктөрүнө ээ.
Өзгөчөлүктөрү: ак, күрөң корундга караганда катуураак жана морт, күчтүү кесүүчү күч, жакшы химиялык туруктуулук жана жакшы изоляция.Бул жогорку тазалык, жакшы катуулук жана күчтүү эскирүү каршылык өзгөчөлүктөрүнө ээ, ошондуктан ал көп учурда абразивдик катары колдонулат, ошондой эле майда жана дат баспас болоттон жасалган жана башка материалдарды майдалоо үчүн колдонулат.
Ак корунддун химиялык көрсөткүчтөрү
| Химиялык курамы | AL2O3% | SiO2% | Fe2o3% | Na2O% | LOI% | Volume тыгыздыгы/см3 |
| Ак корунд индекси | ≥99,5% | ≤0,1% | ≤0,1% | ≤0,35% | 0.1 | 3.50 |
| Ак корунд порошок | ≥99,5% | ≤0,1% | ≤0,1% | ≤0,35% | 0.1 | 3.50 |
Ак корунд жогорку сапаттагы глинозем порошокунан жасалган жана эрүү температурасы 2000 градустан ашат.Бул жогорку тазалык, жакшы өзүн-өзү курчутуу, кислота жана щелочтук коррозияга туруктуулугу, жогорку температурага туруктуулугу жана туруктуу жылуулук көрсөткүчтөрү бар.Катуулугу күрөң корундга караганда бир аз жогору, катуулугу күрөң корундга караганда бир аз төмөн.Жогорку катуулугу, жогорку бөлүкчөлөрдүн тыгыздыгы, жакшы бир бөлүкчө тегеректиги, түсү: ак, эч кандай аралашмалар, эскирүүгө туруктуу катмардын түсүн жана ачыктыгын камсыз кылуу үчүн же эскирүүгө туруктуу кагаз, бирдиктүү бөлүкчө өлчөмүн бөлүштүрүү, бир бөлүкчөнүн бирдиктүү формасы, менен мүмкүн болгон эң кичине максималдуу Абразияга каршылык.
1. Суюк жылмалоо: Суюк жылтыратуу суюктуктун жогорку ылдамдыктагы агымына жана жылмалоо максатына жетүү үчүн даярдалган бөлүктүн бетинин ак корунд кум менен эрозиясына негизделген.
Көбүнчө колдонулган ыкмалар: алмаз кум чачуу иштетүү, суюктук динамикалык майдалоо иштетүү.Суюктуктун динамикалык майдалоосу ак корунд абразивдик бөлүкчөлөрүн алып жүрүүчү суюк чөйрөгө кум чачуучу тапанча аркылуу даярдалган тетиктин бетинде жогорку ылдамдыкта алдыга жана артка агып кетүүгө мүмкүндүк берүүчү гидротехникалык кыймылдаткыч менен иштетилет.Суюк чөйрө негизинен атайын кошулмалардан жасалган, төмөнкү басымда жакшы суюктукка ээ жана ак корунд порошок менен аралаштырылат.
2. Механикалык жылмалоо: Механикалык жылтыратуу кесүүчү беттин пластикалык деформациясынан жылмалоочу материалдын томпок бөлүгүн жок кылуучу жылмалоо ыкмасын билдирет.Жалпысынан алганда, жылмалоо пленкасы, негизинен, кол менен жасалган.Айлануучу беттер сыяктуу атайын бөлүкчөлөр, айландыргычтар сыяктуу көмөкчү шаймандарды, ал эми ультра тактык менен жылтыратуу үчүн жогорку сапаттагы жылмалоо ыкмаларын колдонсо болот.
3. Химиялык жылмалоо: Химиялык жылмалоо материалдын бетинин микро-чыгып турган бөлүгүн химиялык чөйрөдө ойгон бетке караганда көбүрөөк эрийт, андыктан жылмакай бет алуу үчүн.Бул ыкманын негизги артыкчылыгы, ал татаал фигуралар менен жасалгаларды татаал жабдууларсыз жылтыра алат жана бир эле учурда бир нече дайындамаларды жылмалай алат жана иштетүү эффективдүүлүгү жогору.
4. Магниттик майдалоо жана жылмалоо: Магниттик жашыл кремний карбиди магнит талаасынын таасири астында ак корунд кумду пайда кылуу үчүн магниттик майдалоо жана жылмалоо үчүн колдонулат.Метод кайра иштетүүнүн жогорку эффективдүүлүгүнүн, жакшы сапаттын, процесстин шарттарынын жеңил көзөмөлүнүн жана жакшы иштөө шарттарынын артыкчылыктарына ээ.
